烧结机投产方案目录一、 人员准备二、 工器具准备三、 单机试车四、 点

烧结机投产方案目录

一、 人员准备
二、 工器具准备
三、 单机试车
四、 点火器烘炉
五、 联动试车
六、 原燃料准备
七、 投产
八、试生产时注意事项












人员准备
1、成立试车领导小组
小组成员主要有甲方的生产、维修、电器人员，施工单位的机装、电装人员以及设备厂家的调试人员组成。
试车领导小组成员必须每个人都划分责任区，分片包干，相互配合，保证试车成功。
2、生产人员
生产人员要求在烧结机比投产时提前一个月进入岗位，熟悉本岗位的环境，掌握本岗位设备详细情况，了解本岗位上操作箱开关按扭、各个仪表、阀门的作用。
3、维修电器人员
维修电器人员在设备安装时进入施工现场，对设备安装进行全程跟踪；对设备做到烂熟于胸，在试车和投产过程中能迅速处理设备故障。
4、施工单位的人员
施工单位的人员在试车和投产的过程中要有技术强的人员跟班值班。
5、厂家人员
厂家人员必须在试车前赶到现场，负责该设备的调试及正常运行。
工器具准备
1、维修工器具准备（见报表）
2、电器工器具准备（见报表）
3、生产工器具准备（已报）
单机试车
为了缩短试车时间，提前烧结机的投产日期；烧结项目部在单台机俱备了试车的条件后，组织人员进行试车，提前发现设备运行中出现的故障，减少设备在试生产过程中出现故障而影响生产。
1、 试车前的准备
1)准备好临时试车时需接临时电源的电缆200m
2)核实设备的按装是否齐全完好，水电气是否到位，仪表阀门是否准确灵活。
3)检查设备的地脚螺丝、联接螺丝是否紧固完好，各润滑点是否润滑良好，减速机的油质油量是否符合要求。
4)安全防护措施是否到位。
5)清除设备内部及周围的杂物和钢铁料。
6)各相关人员必须到位。
2、 试车
1）按照操作规程上开车前的检查步骤进行彻底检查，电器维修生产人员确认无误后由岗位操作人员把设备的操作箱开关打到手动位置。
2）试车时首先点动试，启动一下然后立马停车，观察设备的运行情况，运转方向是否正确，有无异常杂音，运行是否平稳，有无卡碰现象。
3）经检查各方面正常后，第二次起动设备，每台设备至少连续运行八小时以上，一切正常后本台设备才算试车成功。在设备试运转过程中，做好设备运行情况的记录，如发现设备故障或异常情况，必须立即停车进行处理，排除故障后继续进行试车。
4）在条件允许的情况下，单体设备可以连续运行至联动试车，最大限度的减少试生产过程中设备的故障率。
点火器烘炉
为了延长点火器的使用寿命，点火器在使用前必须进行烘炉；烘炉分为两个阶段：第一阶段为低温烘炉，采用木材进行烘烤；第二阶段为高温烘烤，采用煤气进行烘烤。总共需要7天（根据厂家所使用材料）。
1）烘炉前的准备
a、检查煤气管道和空气管道上各阀门是否开关灵活到位，各监控仪表是否显示准确，煤气管道打压是否符合要求。煤气水流槽密封是否良好。
b、材料的准备
耐火砖13m2、锯沫、大小搭配的木材、长钢管两根
c、监控烘炉温度的仪表热电偶
d、做煤气爆发试验的钢管
2）烘炉
烘炉温度严格按照烘炉温度曲线进行控制，上下浮动值不得超过10℃。
第一阶段：
a、把耐火砖铺于点火器下部的台车上，以免烧坏台车。
b、为了保证前期的烘炉温度，先用锯末对点火器进行烘烤。随烘炉温度的提高逐渐采用木头，在烘烤过程中，燃烧的木头要大小搭配，以便于控制温度。
第二阶段：
a、当木材的烘烤温度达到600℃时，转入煤气烘烤阶段。
b、用蒸气吹扫煤气管道
c、引煤气至点火器前烧嘴阀门，做煤气爆发试验。
d、试验合格后，按点火步骤点火，进行煤气烘烤。
联动试车
1、联动试车根据投产前的实际情况可和点火器烘炉的时间进行交差，以节省投产的时间。
2、联动试车可分系统单系统试车，前提条件是该系统的设备单机试车合格。
3、全系统联动试车；联动试车时间包括单系统试车和全系统试车不应低于两天。
经设备单体试车及联动试车后，烧结主体设备运转应具备以下条件：
1、配料系统：
1）定量圆盘给料机、电子皮带称、拖式皮带秤、螺旋给料机运行正常。
2）圆盘给料机手动挡板操作动作灵活。
3）滚动轴承正常运转时，温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃。
4）电子皮带称和拖式皮带秤沿纵向中心线跑偏不得大于50mm。
5）设备运行平稳，无异常噪音和振动。
6）胶带松紧适宜，无打滑现象。
7）各紧固件、联接件无松动。
2、混合机：
1）减速机运转正常。
2）混合机无负荷试运转正常。
3）滚动轴承、运转轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃。
4）滚筒运转平稳，无异常噪音和振动。
5）进料，卸料斗及罩子安装牢固，与转动部分无碰卡，无抖动现象。
3、烧结机：
1）设备及其附属装置安装完毕，并经检查合格。
2）能源及工作介质符合要求，满足试运转需要。
3）危险和易燃部位安全和灭火设施齐全。
4）设备及周围环境已彻底清扫干净。
5）照明及通讯设施满足试运转的需要。
6）圆辊给料机电机按不同速度运转平稳，无异音，无异常振动，轴承温度符合规定。
7）七辊布料器运转无卡阻。
8）电机按不同速度运转时，电流及轴承温度符合规定。
9）减速机和头轮低速运转时，电机及定转矩联轴器出轴转数一致，减速机及头轮运转平稳，无异音和振动，轴承温度符合规定。
10）平移式尾轮滑动柜架动作平稳可靠，行程准确。
11）无负荷试运转，台车行走时，各部位运转平稳，无啃轨现象，车轮与轨道接触符合规定。
4、单齿辊破碎机：
1）电机轴承温度符合规定。
2）减速机，破碎机运转平稳，无异音，无异常振动，轴承温度符合规定。
3）单齿辊运转方向正确。
5、环冷机及风机：
1）传动装置中滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
2）传动装置、台车等运转状态正常无异常声音和振动，无卡住和跳动现象，运行平稳无严重跑偏，台车上下密封板接触良好无严重漏风。
3）风机运转方向正确，风门开闭角度符合设计要求，并开闭灵活，振动值符合设备技术文件规定，无异常声音。
4）风机滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃，风机滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
6、主抽风机：
1）润滑系统，冷却系统必须试运转合格，供油供水正常。
2）进出口风道及机壳内部必须清扫干净。
3）手动操作阀门的开闭机构动作灵活，阀瓣开闭位置与指示器，限位开关一致。
4）电动操作开闭机构动作灵活，开闭位置与指示器，限位开关一致。
5）轴承振动和温度必须符合设备技术文件的规定。
6）机壳及法兰接口处无漏风，漏油，漏水等情况。
7）电机和风机运转平稳，无异常噪音。
7、主电除尘器：
1）灰斗的振动器振打2 min~3min，振打正常。
2）卸灰阀操作动作灵活。
3）螺旋输送机无负荷试运转平稳。
4）放电极及除尘极板的锤打装置运转正常。
5）电除尘器除尘室内无任何异物，接地装置良好。
6）滚动轴承运转正常，轴承温升不超过40℃，且最高温度不得超过80℃。
8、振动筛：
1）滚动轴承最高温度不超过70℃。
2）各紧固件，联接件不得松动。
3）振动筛两激振器的转动方向符合工艺设计要求。
9、胶带输送机：
1）空负荷试运转前，输送带接头强度达到要求。
2）拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不得打滑。
3）输送带运行中，其边缘与托辊辊子端缘的距离大于 30mm。
4）胶带机运行平稳，没有变形、振动、胶带跳动、不转动的托辊等不良现象。
5）一个计算机连锁控制系统的几条胶带机联动试运转时，要求按物料输送反方向的次序启动设备，和按物料输送同方向的次序停止设备，停止设备的间隔时间应满足该系统所有胶带机卸完物料的要求。
6）清扫器清扫效果良好，清扫器刮板与胶带机接触均匀，并不应发生异常振动。
7）卸料装置不应产生颤动和撒料现象。
原燃料的准备
1、考虑到投产初期生产的不稳定性及尽快使烧结矿的成分稳定，投产初期的原燃料采用精矿、生石灰、燃料；若炼铁高炉有返矿，可考虑配加一部分高炉返矿，提高料层透气性。
2、各种原燃料的性能必须满足生产要求。
3、烧结热负荷试车之前必须保证原料仓库及配料室矿槽储备满仓料。
4、投产初期原燃料的用量：
利用系数按1.2、设备作业率按90%考虑
一天用量：
铁矿粉 2800t 生石灰 300t
焦粉 200t
根据此用量，及时保证原料供应。
投产
一、 燃料系统
1、 燃料系统开机前必备的条件
序号 项目 必备条件
1 供电 各供电设备安装调试完，正常稳定运行
2 计算机系统 电控用计算机、仪控用计算机投入运行
3 燃料破碎系统 1） 皮带上、漏斗内杂物清理完
2） 振动给料机运行平稳可靠
3） 料仓内杂物清理干净
4） 检铁器检测信号正确，工作可靠
5） 四辊破碎机安装符合设备安装规范
6） 四辊润滑系统正常
7）安全装置安装完好
2、负荷试车
2.1负荷试车运转前准备：
2.1.1检查确认系统内各设备已试车完毕，遗留问题已全部处理完
2.1.2现场检查系统设备本体及传动部位正常，各设备内及漏斗内无人及杂物
2.1.3现场检查各设备润滑良好、阀门灵活可靠在正常位置
2.1.4现场检查事故拉绳、急停开关是否在正常位置
2.1.5现场确认四辊破碎机间隙已调整好
2.1.6按停送电制度燃料系统送电，现场及主控室确认系统各设备电源是否已投入
2.1.7主控室检查各系统画面的信号正常
2.2系统负荷运转
联系烧结机燃料系统准备负荷试车所需原料
2.3负荷试车内容及性能保证
2.3.1检验燃料供料流程是否畅通，漏斗下料点位置是否合适
2.3.2料仓扇形阀门下料是否畅通
2.3.3验证燃料系统负荷试运转是否初步达到设计能力
2.3.4检验四辊破碎机工作平稳，没有急剧的振动，电动机电流没有异常的波动
2.3.5检验四辊破碎产品是否合乎要求，若不能达到要求进行间隙或上料量调整。同时检查辊子两侧边是否漏料，辊子间隙两侧是否均衡
二生石灰上料系统
1、系统试车前的必备条件
1）料仓内杂物已清理干净
2）布袋除尘设备运转正常
3）输送系统及料仓密闭良好
4)压缩空气压力达到规定值
5）各阀门开闭灵活
6）生石灰罐车就位
2、负荷试车内容及性能保证
1）开启氮气阀门，检查生石灰系统的输料能力
2）检查生石灰系统是否有漏灰现象
3）检查排气孔除尘能力，无白灰外溢
三、烧混系统
1、热负荷试车应具备的条件
序号 项目 必 备 条 件
1 能源 1） 烧结区域供电设备安装调试完已稳定运行
2） 各路供水系统运行正常，循环水泵站运转正常、阀门动作灵活可靠
3） 煤气和主管接通，并完成气密性试验
2 计算机系统 电控用计算机、仪控用计算机已稳定投入运行
3 原料进料系统 系统设备单体、联动、冷负荷试车完成
1） 皮带机上、漏斗内杂物清理完
2） 燃料破碎系统运转正常，产品质量合格
3） 配料仓内所有热负荷试车原料准备就绪
4） 熔剂系统运转正常，产品质量合格
6）安全设施齐全可靠
4 配混系统 系统各设备单体、联动、冷负荷试车已完成
1）配料系统 1） 配料称安装调试校对完，精度符合要求
2） 圆盘闸门及螺旋称上闸门位置合适且调整灵活
3） 各矿槽振动器安装调试完
2）混合机系统 1）一、二次混合机运行平稳、无杂音
2）皮带机上、漏斗内杂物清理完
3）混合机加水系统管道畅通、阀门灵活
4） 混合机内、漏斗内无人及杂物
烧冷系统 系统各设备单体、联动、冷负荷试车已完成


5 铺底料仓 1） 扇形阀门开、闭灵活，锁定可靠
2） 层厚调整装置调整灵活，调整板底面水平指示无误，锁定可靠，已调置工艺要求位置
混合料仓 1） 仓内无杂物
2） 主、辅闸门开、闭灵活，调节灵活，锁定可靠
圆辊给料机 1） 运转部位无干涉
2） 运转速度稳定且可调节
点火装置 1） 煤气和空气阀门控制程序调试完并达到工艺要求
2） 煤气、空气、蒸汽管道无泄漏，各阀门密封良好无泄漏且调整灵活，防爆装置良好
3） 助燃风机运行稳定
4） 点火炉烘炉完毕，具备点火条件
5） 点火器头部水冷隔热装置调整到正常位置，冷却水已通入
烧结机 1） 烧结机润滑油泵稳定运行，程序调试满足工艺要求
2） 头、尾弯道无干涉物，返回台车不赶道
3） 滑道各供油点供油畅通
1） 机尾摆架活动自如且调节灵活
2） 机尾台车与刮刀间隙符合设计要求
3） 过电流、过扭矩等安全保护装置可靠
4） 烧结机运行正常不跑偏
5） 烧结机测速装置可靠
9）篦条振打、压辊装置安装调试完毕
10）松料器安装设计符合工艺要求
11）七辊布料器运转正常
风箱支管 1） 风箱支管内无杂物
2） 风箱支管蝶阀开闭灵活，关闭严密
3） 风箱支管无漏风
大烟道 1） 烟道内杂物清理干净
2） 各点检人孔关闭严密，无漏风
单辊破碎机 1） 刮刀及溜槽内杂物清理干净
2） 润滑系

Kết quả (Việt) 2:

Quá trình thiêu kết sản xuất máy thư mục chương trình một nhân viên chuẩn bị hai, công cụ, dụng cụ để chuẩn bị ba độc lập kiểm tra bốn, đánh lửa lò năm liên kết kiểm tra sáu, nguyên liệu và chuẩn bị nhiên liệu VII, ủy nhiệm sản xuất thí điểm tám, Thận trọng: nhân viên chuẩn bị 1 để thiết lập các thử nghiệm lãnh đạo Đội bóng thành viên của nhóm chủ yếu là Đảng của sản xuất, bảo dưỡng, công nhân điện, các đơn vị xây dựng các thiết bị máy móc, nhân viên thiết bị điện và các nhà sản xuất thiết bị trong các nhân viên vận hành. Vận hành thử thành viên trong nhóm lãnh đạo phải phân chia vùng trách nhiệm mà tất cả mọi người, Fenpianbaogan, hợp tác, và để đảm bảo các thử nghiệm thành công. 2, các nhân viên sản xuất nhân viên sản xuất đòi hỏi phải sản xuất máy thiêu kết hơn một tháng vào nghề trước, quen thuộc với môi trường công việc, chủ thiết bị các chi tiết của công việc, để hiểu các nút chuyển đổi hộp hoạt động về bài viết này, công cụ khác nhau, van hiệu lực. 3, nhân viên bảo trì điện nhân viên bảo trì điện để vào trang web xây dựng tại thời điểm cài đặt, việc cài đặt các thiết bị theo dõi; các thiết bị làm chín trong ngực, trong vận hành và hoạt động của dự án có thể nhanh chóng đối phó với thiết bị thất bại. 4, các nhân viên của các đơn vị thi công nhân đơn vị thi công trong vận hành thử và vận hành thử các quá trình để có một đội ngũ kỹ thuật viên mạnh mẽ làm nhiệm vụ. 5, công nhân nhà máy nhân nhà máy vội vã tới hiện trường trước khi kiểm tra phải chịu trách nhiệm vận hành và hoạt động bình thường của thiết bị. Công cụ và dụng cụ để chuẩn bị 1, chuẩn bị thiết bị thợ sửa (xem báo cáo) 2, dụng cụ điện, dụng cụ sẵn sàng (xem báo cáo) 3, sản xuất thiết bị công nghiệp đã sẵn sàng (đã báo cáo) độc lập kiểm tra ngày vận hành thử để rút ngắn thời gian thử nghiệm, trước máy thiêu kết; thiêu kết bộ phận dự án Trong một máy tính duy nhất sẵn sàng cho các điều kiện kiểm tra, tiến hành chạy thử nghiệm nhân sự, trang thiết bị hoạt động trước tìm lỗi xảy ra, làm giảm tác động của các thiết bị sản xuất thất bại trong quá trình tiền sản xuất. 1, chuẩn bị thử nghiệm trước 1) đã sẵn sàng cho một thử nghiệm lâm thời khi kết nối với cáp điện tạm thời 200M 2) xác minh xem các thiết bị được cài đặt bằng cách đầy đủ và nguyên vẹn, nước và điện tại chỗ, cho dù van cụ chính xác và linh hoạt. Neo 3) Thiết bị kiểm tra bu lông, ốc vít khớp nối này được thắt chặt trong tình trạng tốt, tất cả các điểm bôi trơn được bôi trơn, dầu bánh răng dầu đáp ứng các yêu cầu. 4) Các biện pháp an ninh được đưa ra. 5) trong thiết bị và loại bỏ các mảnh vụn và các vật liệu thép xung quanh. 6) Các cá nhân liên quan phải được đặt đúng chỗ. 2, kiểm tra 1) Phù hợp với kiểm tra trước khi lái xe trên để tiến hành thủ tục kiểm tra kỹ lưỡng, sản xuất của nhân viên bảo trì điện xác nhận qua đường bưu điều hành hoạt động các hộp thiết bị chuyển sang vị trí dẫn sử dụng là chính xác. 2) Khi thử nghiệm đầu tiên cố gắng chạy bộ, bắt đầu nhấp và sau đó ngay lập tức dừng lại, quan sát các hoạt động của các thiết bị, chạy đúng hướng, có hoặc không có tiếng ồn bất thường, chạy ổn định, có hoặc không có thẻ chạm vào hiện tượng này. 3) Sau khi kiểm tra tất cả các khía cạnh của bình thường, các thiết bị bắt đầu từ thứ hai, mỗi thiết bị có ít nhất là hơn tám giờ hoạt động liên tục, mọi thứ đều bình thường sau khi thiết bị trạm này được coi là thử nghiệm thành công. Trong quá trình vận hành thiết bị, lập biên bản về hoạt động của thiết bị, chẳng hạn như thiết bị thất bại hoặc bất thường tìm thấy phải ngừng ngay và điều trị tiếp tục sau khi vận hành xử lý sự cố. 4) Theo các điều kiện cho phép, thiết bị duy nhất có thể hoạt động liên tục để kiểm tra liên kết, tỷ lệ thất bại để giảm thiểu các thiết bị quá trình tiền sản xuất. Igniter lò để kéo dài tuổi thọ của các đánh lửa, bộ đánh lửa phải được thực hiện trước khi sử dụng trong lò; lò được chia thành hai giai đoạn: giai đoạn đầu tiên là một lò nướng ở nhiệt độ thấp, sử dụng baking gỗ; giai đoạn thứ hai là một nướng nhiệt độ cao nướng, nướng bằng khí đốt. Tổng cộng có bảy ngày (tùy thuộc vào chất liệu được sử dụng bởi các nhà sản xuất). 1) lò trước khi chuẩn bị các van trên, kiểm tra ống dẫn khí đốt và ống dẫn khí cho dù vị trí linh hoạt chuyển đổi, cho dù mỗi màn hình cụ áp lực đường ống dẫn khí chính xác theo dõi để đáp ứng các yêu cầu. Con dấu Gas tế bào dòng chảy là tốt. b, chuẩn bị vật liệu đá nung 13m2, mùn cưa, gỗ với kích thước, thép dài hai c, giám sát lò nhiệt độ đo cặp nhiệt d, làm sự bùng nổ của các đường ống khí đốt thử nghiệm 2) lò nhiệt độ lò nướng lò theo đúng Kiểm soát đường cong nhiệt độ, cộng hoặc trừ đi giá trị không vượt quá 10 ℃. Giai đoạn đầu tiên: một, những viên gạch đặt ở phần dưới của igniter xe đẩy, nó sẽ đốt cháy xe đẩy. b, để đảm bảo nhiệt độ lò sớm, đầu tiên với mùn cưa trên lửa nướng. Nhiệt độ lò được tăng dần với việc sử dụng gỗ, trong quá trình nướng, đốt gỗ với kích thước của trận đấu, để kiểm soát nhiệt độ. Giai đoạn thứ hai: một, khi gỗ nhiệt độ nướng đạt đến 600 ℃, nướng vào pha khí. b, với tẩy hơi đường ống dẫn khí c, dẫn đến các van khí đốt trước khi đánh lửa, khí đã làm nổ ra thử nghiệm. d, sau khi vượt qua các kiểm tra, theo đánh lửa bước đánh lửa, khí đốt thực nướng. Kiểm tra liên kết 1, các thử nghiệm liên kết có thể và thời gian đánh lửa lò để vượt qua tình hình thực tế của tiền sản xuất, để tiết kiệm thời gian sản xuất. 2, hệ thống kiểm tra liên kết có thể được chia thành thử nghiệm hệ thống duy nhất, với điều kiện là các hệ thống thiết bị kiểm tra độc lập đủ điều kiện. 3, kiểm tra liên kết toàn hệ thống; thời gian thử nghiệm liên kết bao gồm vận hành hệ thống duy nhất và kiểm tra toàn bộ hệ thống của không ít hơn hai ngày. Sau khi kiểm tra và liên kết các thiết bị thử nghiệm duy nhất, hoạt động thiết bị cơ thể thiêu kết phải đáp ứng các điều kiện sau đây: 1, hệ thống trộn: 1) đĩa định lượng feeder, dây điện tử, cân đai kéo, vít nạp hoạt động bình thường. 2) Các hoạt động hội đồng quản trị nạp đĩa truyền dẫn sử dụng hành động linh hoạt. 3) hoạt động cán bình thường, sự gia tăng nhiệt độ không nên vượt quá 40 ℃, nhiệt độ tối đa không quá 80 ℃. 4) vành đai vành đai điện tử cân và kéo theo độ lệch tâm theo chiều dọc không lớn hơn 50mm. 5) Các thiết bị chạy êm, không gây tiếng ồn và rung động bất thường. 6) băng đàn hồi phù hợp mà không bị trượt. 7) ốc vít, không có khớp nối lỏng lẻo. 2. Mixer: 1) bánh được làm việc đúng cách. 2) Mixer không tải chạy thử nghiệm thông thường. 3) Cán, hoạt động của nhiệt độ chịu lực không được vượt quá 40 ℃, nhiệt độ tối đa không quá 80 ℃. 4) xi lanh chạy trơn tru mà không có tiếng ồn bất thường và độ rung. 5) thức ăn, xả phễu và cover cài đặt an toàn, và phần quay của thẻ không cảm ứng, không có jitter. 3, máy thiêu kết: 1) Thiết bị và tập tin đính kèm được cài đặt, và sau khi kiểm tra và phê duyệt. 2) năng lượng và môi trường làm việc để đáp ứng các yêu cầu để đáp ứng nhu cầu vận hành thử. 3) phần độc hại và dễ cháy của các thiết bị an ninh và phòng cháy chữa cháy. 4) Các thiết bị và môi trường đã được làm sạch triệt để. 5) Đèn chiếu sáng và thiết bị liên lạc để đáp ứng nhu cầu vận hành. 6) động cơ máy nạp cuộn tròn ở tốc độ khác nhau hoạt động trơn tru, âm thanh như nhau, không rung động bất thường, mang tuân thủ nhiệt độ. 7) hoạt động Bảy lăn trung chuyển mà không gây nhiễu. 8) Khi động cơ đang chạy ở tốc độ khác nhau, hiện tại và mang tuân thủ nhiệt độ. 9) và bánh răng đầu bánh xe ở tốc độ thấp, và mô-men xoắn không đổi trục động cơ cách mạng khớp nối phù hợp, giảm tốc và các vòng đầu tiên hoạt động trơn tru, âm thanh giống nhau và rung động, mang tuân thủ nhiệt độ. 10) Kệ chảo kiểu đuôi trượt di chuyển trơn tru và đáng tin cậy hoạt động, đột quỵ chính xác. 11) không tải chạy thử, khi chiếc xe du lịch, các bộ phận khác nhau của hoạt động trơn tru, không có hiện tượng nghiêng, chạm vào bánh xe và theo dõi sự tuân thủ. 4, Độc cuốn Crusher: 1) Các động cơ tuân thủ nhiệt độ mang. 2) giảm, hoạt động máy nghiền mịn, âm thanh như nhau, không rung động bất thường, mang tuân thủ nhiệt độ. 3) cuốn đơn chạy đúng hướng. 5, mát hình khuyên và fan hâm mộ: 1) Các thiết bị nhiệt độ chịu lực trượt không nên vượt quá 35 ℃, nhiệt độ tối đa không được vượt quá 70 ℃, nhiệt độ chịu lực cán không được vượt quá 40 ℃, nhiệt độ tối đa không vượt quá 80 ℃. 2) bánh, xe đẩy và trạng thái hoạt động bình thường khác không có âm thanh bất thường và độ rung, không bị mắc kẹt và nhảy, chạy trơn tru mà không bị lệch nghiêm trọng, thấp hơn niêm phong tấm xe đẩy xúc tốt mà không có rò rỉ nghiêm trọng. 3) quạt chạy đúng hướng, mở van tiết lưu và đóng góc đáp ứng các yêu cầu thiết kế, và mở cửa và đóng cửa linh hoạt, giá trị rung động tương ứng với tài liệu kỹ thuật thiết bị, không có âm thanh bất thường. 4) Các fan hâm mộ nhiệt độ chịu lực tăng không được vượt quá 35 ℃, nhiệt độ tối đa không được vượt quá 70 ℃, quạt cán nhiệt độ mang không nên vượt quá 40 ℃, nhiệt độ tối đa không vượt quá 80 ℃. 6, quạt gió chính: 1) hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát phải được vận hành có trình độ, nguồn cung dầu là bình thường. 2) ống nhập khẩu và xuất khẩu khí và bên trong nội các phải được làm sạch. 3) hoạt động bằng tay của các van mở và đóng cửa cơ chế hoạt động linh hoạt, mở van và chỉ báo vị trí đóng cửa, hạn chế chuyển phù hợp. 4) hoạt động bằng điện mở và đóng cửa cơ chế chuyển động linh hoạt, mở cửa và đóng cửa chỉ báo vị trí, giới hạn chuyển phù hợp. 5) rung động mang và thiết bị nhiệt độ phải tuân thủ các tài liệu kỹ thuật. 6) Nhà ở và giao diện bích gió liền mạch, sự cố tràn dầu, rò rỉ và do đó trên. 7) Các động cơ và quạt chạy trơn tru mà không có tiếng ồn bất thường. 7, lọc bụi tĩnh điện chính: 1) phễu rung rap 2 min ~ 3min, rap bình thường. 2) van than hoạt động linh hoạt. 3) vít tải mà không cần tải vận hành trơn tru. 4) xả điện và thiết bị bụi tấm búa đang làm việc đúng cách. 5) điện lắng tĩnh trong nhà mà không có bất kỳ cơ quan nước ngoài, một nền tảng tốt. 6) hoạt động cán bình thường, nhiệt độ chịu lực không vượt quá 40 ℃, nhiệt độ tối đa không quá 80 ℃. 8, shaker: 1) Nhiệt độ tối đa cán không vượt quá 70 ℃. 2) ốc vít, khớp nối không bị lỏng. 3) hướng quay shaker hai exciter đáp ứng các yêu cầu thiết kế kỹ thuật. 9, băng tải: 1) nạp trống trước khi vận hành, sức mạnh doanh băng tải để đáp ứng các yêu cầu. 2) điều chỉnh các thiết bị kéo căng linh hoạt, khi tải lên và chạy, trống sẽ không trượt. 3) băng tải đang chạy, các cạnh của nó với các cạnh của các con lăn cuộn một khoảng cách lớn hơn 30mm. 4) băng máy chạy êm, không biến dạng tiêu cực hiện tượng, độ rung, băng đánh đập, con lăn không quay và các loại tương tự. 5) là một chuỗi các máy tính điều khiển kiểm tra liên kết hệ thống chạy khi một số máy băng, vật liệu xử lý yêu cầu của các đơn đặt hàng của các thiết bị khởi động theo hướng ngược lại, và thứ tự theo thiết bị xử lý vật liệu trong cùng một hướng để dừng lại, dừng lại khoảng thời gian thiết bị hệ thống phải đáp ứng tất cả các băng Máy làm trống yêu cầu nguyên liệu. 6) quét sạch hiệu quả là tốt, scraper sạch đều tiếp xúc với máy băng, không rung động bất thường xảy ra. 7) Các thiết bị xả có thể không gây rung và rắc hiện tượng vật chất. Nguyên liệu và nhiên liệu chuẩn bị 1, có tính không ổn định của sản xuất và sản xuất ban đầu càng nhanh càng tốt để các thành phần quặng thiêu kết nguyên liệu ổn định và sản xuất nhiên liệu thông qua đầu của tập trung, vôi, nhiên liệu, nếu lò cao đã trở lại với tôi, có thể được coi là một phần có bổ sung Blast trở lại với tôi, để cải thiện tính thấm lớp vật liệu. 2, thuộc tính khác nhau của nguyên liệu và nhiên liệu phải đáp ứng yêu cầu sản xuất. 3. Hãy chắc chắn rằng các bể dự trữ quặng buồng thử tải nhiệt thiêu kết nguyên liệu kho và các thành phần đầy đủ Bunker. 4, số tiền ban đầu của việc sản xuất nhiên liệu ban đầu: yếu tố sử dụng 1.2, các thiết bị tốc độ hoạt động của 90% xem xét một cách sử dụng trong ngày: 2800t quặng sắt 300T vôi bột 200t Coke Powder Dựa trên số tiền này, đảm bảo cung ứng kịp thời nguyên vật liệu. Sản xuất của hệ thống nhiên liệu 1, hệ thống nhiên liệu trước khi bắt đầu các điều kiện cần thiết điều kiện tiên quyết STT 1 của mỗi nguồn điện lắp đặt thiết bị toàn bộ, bình thường và hoạt động ổn định của hệ thống máy tính 2 điều khiển bằng điện bằng máy tính, thiết bị đo đạc và kiểm soát máy tính trong hoạt động 3 phá vỡ hệ thống nhiên liệu 1) vào thắt lưng mảnh vỡ phễu sạch ổn định và đáng tin cậy 2) nạp chạy 3) làm sạch các mảnh vỡ bên trong các silo 4) phát hiện các tín hiệu phát hiện sắt là chính xác, đáng tin cậy máy nghiền 5) bốn-roll cài đặt phù hợp với thông số kỹ thuật lắp đặt thiết bị 6) Hệ thống bôi trơn Bốn-roll bình thường cài đặt 7) an ninh nguyên vẹn 2, kiểm tra tải trọng 2.1 tải chuẩn bị chạy thử: 2.1.1 Kiểm tra từng thiết bị hệ thống kiểm tra hoàn tất, vấn đề còn lại đều đã được xử lý hệ thống thanh tra tại chỗ thiết bị 2.1.2 cơ thể và các bộ phận truyền tải bình thường, trong mỗi thiết bị và kênh không người lái và các mảnh vụn 2.1.3 Việc kiểm tra trên trang web của từng thiết bị dầu, linh hoạt và đáng tin cậy ở vị trí bình thường van 2.1.4 tai nạn kiểm tra trang web của sợi dây thừng, dừng khẩn cấp chuyển đổi ở vị trí bình thường 2.1 0,5 trường đã xác nhận bốn cuộn khoảng cách nghiền đã được điều chỉnh 2.1.6 Press dừng hệ thống truyền tải điện của hệ thống nhiên liệu, các trang web và các phòng điều khiển chính để xác nhận cho dù hệ thống đã được đưa vào các thiết bị điện 2.1.7 buồng lái kiểm tra tín hiệu hệ thống hình ảnh bình thường 2,2 điều hành hệ thống tải hệ thống nhiên liệu máy xúc thiêu kết tải kiểm tra nguyên vật liệu cần thiết để chuẩn bị nội dung kiểm tra 2.3 tải và hiệu suất đảm bảo cung cấp nhiên liệu quá trình kiểm tra 2.3.1 được mịn màng, các vị trí tiếp theo là chất liệu thích hợp phễu thức ăn phễu 2.3.2 van ngành là mịn kiểm tra 2.3.3 tải chạy để kiểm tra xem khả năng thiết kế hệ thống nhiên liệu sơ bộ 2.3.4 thử nghiệm bốn cuộn nghiền mịn, không rung động sắc nét, không có biến động bất thường trong các động cơ hiện thử nghiệm máy nghiền bốn cuộn 2.3.5 cho dù sản phẩm là mong muốn, Nếu bạn không thể đạt được giải phóng mặt bằng theo yêu cầu hoặc điều chỉnh số lượng. Cũng kiểm tra xem hai bên của sự rò rỉ lăn của vật chất, khoảng cách cuộn được cân bằng trên cả hai mặt của các hệ thống cho ăn hai vôi điều kiện cần trước 1, hệ thống vận hành thử trước khi 1) silo mảnh vỡ đã được làm sạch 2) thiết bị túi bụi đang làm việc đúng 3) giao hàng hệ thống và silo kín tốt 4) Áp suất khí nén đạt đến một giá trị định trước 5) mở và đóng van linh hoạt 6) vôi tàu chở dầu ra 2, nội dung kiểm tra tải và bảo lãnh thực hiện 1) khả năng biến chuyển tải van nitơ, kiểm tra hệ thống vôi 2) Kiểm tra xem hệ thống có nguồn gốc bất tro hiện tượng vôi 3) Kiểm tra khả năng thông hơi dedusting, không tràn vôi Thứ ba, đốt cháy hệ thống hỗn hợp 1, các điều kiện thử tải nhiệt sẽ được điều kiện tiên quyết số dự án 1 Energy 1) thiêu kết lắp đặt thiết bị cung cấp điện khu vực hoàn chỉnh Nó có hoạt động ổn định hệ thống 2) cung cấp nước được hoạt động bình thường và thông minh, lưu hành trạm bơm hoạt động bình thường, linh hoạt và đáng tin cậy van dẫn động 3) Gas và giám sát bật và đầy đủ độ kín khí thử nghiệm 2 hệ thống máy tính điều khiển điện tử bằng máy tính, thiết bị đo đạc và kiểm soát máy tính đã ổn định đưa vào hoạt động ba nguyên liệu thức ăn chăn nuôi liên kết hệ thống hệ thống thiết bị monomer, kiểm tra tải lạnh hoàn tất 1) trên máy sấy đai, phễu mảnh vụn làm sạch 2) bị hỏng hệ thống nhiên liệu đang hoạt động bình thường, tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm 3) Thành phần tải nhiệt bin kiểm tra tất cả các nguyên liệu Ready 4) Hệ thống thông đang hoạt động bình thường, tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm 6) Trang thiết bị an toàn và đáng tin cậy hệ thống 4 lãi kép hệ thống đơn lẻ của từng thiết bị, liên kết, kiểm tra tải lạnh đã được hoàn thành 1) Hệ thống trạm trộn 1) các thành phần, cho biết hiệu đính cài đặt hoàn tất, độ chính xác phù hợp Yêu cầu 2) Disc cửa khẩu và các vị trí cửa, cho biết điều chỉnh vít phù hợp và linh hoạt 3) Việc lắp đặt và vận hành của End hầm mỏ vibrator 2) Mixer Hệ thống 1) một máy trộn thứ chạy trơn tru, không có tiếng ồn 2) trên băng tải, phễu trong các mảnh vỡ làm sạch 3) Máy trộn dòng chảy hệ thống nước đường ống, van, linh hoạt 4) trộn, phễu không người lái và các mảnh vụn bị cháy hệ thống làm mát hệ thống liên kết mỗi monomer, kiểm tra tải lạnh đã hoàn thành 5 tầng silo 1 ) khu vực mở van, và đóng một linh hoạt, đáng tin cậy khóa 2) điều chỉnh độ dày có nghĩa là điều chỉnh các dấu hiệu cho thấy tấm điều chỉnh linh hoạt mức độ bề mặt đáy là chính xác, khóa đáng tin cậy, các yêu cầu công nghệ thiết lập vị trí điều chế trộn silo 1) có cặn bên trong nhà kho 2) chính và phụ trợ cửa mở, và đóng một linh hoạt, điều chỉnh linh hoạt, khóa và đáng tin cậy vòng cuộn trung chuyển hoạt động 1) trang web mà không cần sự can thiệp 2) tốc độ hoạt động ổn định có thể được điều chỉnh pháo thăng thiên 1) yêu cầu khí và van khí điều khiển quá trình gỡ lỗi hoàn toàn và 2) khí, không khí, ống dẫn hơi nước bị rò rỉ, van con dấu rò rỉ miễn phí tốt và điều chỉnh linh hoạt, chống cháy nổ có nghĩa là tốt 3) cháy ổn định quạt lò 4) hoàn bếp điểm, với điều kiện đánh lửa 5) đầu đánh lửa cách nhiệt làm mát bằng nước điều chỉnh lại bình thường vị trí, nước làm mát được đưa vào máy thiêu kết 1) bơm dầu máy thiêu kết hoạt động ổn định, gỡ lỗi đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật 2) đầu, đuôi góc mà không tắc nghẽn, không vội vàng trở lại đường đua xe đẩy 3) trượt mỗi điểm cung cấp dầu không bị cản trở 1) đuôi khung đu di chuyển một cách tự do và điều chỉnh linh hoạt 2) đuôi xe và khoảng cách lưỡi đáp ứng các yêu cầu thiết kế 3) quá dòng, quá mô-men xoắn và thiết bị an toàn đáng tin cậy khác 4) Máy hoạt động bình thường không có độ lệch thiêu kết 5) thiêu kết súng máy có nghĩa là đáng tin cậy 9) grate rap, cài đặt lắp ráp cuộn được hoàn 10) thiết lập nạp lỏng. thiết kế để đáp ứng yêu cầu của quá trình 11) Bảy con lăn nhánh đang hoạt động bình thường rống manifold 1) không có các mảnh vụn trong không khí ô manifold 2) ống thổi đa dạng van mở và đóng cửa linh hoạt, đóng chặt 3) ống thổi khí rò rỉ đa dạng ống khói lớn 1) mảnh vụn thải sạch 2) Các cửa cống kiểm tra đóng kín, gió liền mạch cuộn đơn nghiền 1) blade và máng mảnh vỡ sạch 2) bôi trơn sở